你知道電蒸汽鍋爐的制造過程嗎

電蒸汽鍋爐主體部分的制造，按照各部件的相關性，大體可以分為上部組件的制造和下部組件的制造兩部分。其中上部組件主要包括上封頭、上部筒節(jié)、管嘴筒節(jié)、板式分離器、旋風分離器、給水環(huán)、給水接管和二次側(cè)人孔等部件其中上封頭、給水接管和二次側(cè)人孔均由鍛件加工。因此在保證鍛件制造質(zhì)量的同時，在加工前還要對所有鍛件進行嚴格的檢查驗收上封頭呈鍋球型，鍛件毛坯經(jīng)粗加工后，對上封頭內(nèi)表面進行鎳基堆焊，然后裝焊內(nèi)部的支撐筒節(jié)和蒸汽出口安全端，并機加工得到完整的上封頭組件上部筒節(jié)和管嘴筒節(jié)則是由相應材料的鋼板卷制而成，卷制后組焊成為上部筒體組件上封頭組件和上部筒體組件焊接后加工各接管口和人孔坡口，檢驗合格后組焊給水接管和二次側(cè)人孔等部件。板式分離器和旋風分離器作為蒸汽干燥的主要設備，主結(jié)構由鋼板焊接得到組焊完成后的殼體部分在熱處理后經(jīng)噴砂處理，進行分離器和給水環(huán)的組裝，從而完成上部組件的制造。
下部組件主要包括水室封頭、管板、筒節(jié)、包殼和傳熱管等部件水室封頭鍛件經(jīng)粗加工后進行堆焊，隨后加工一次側(cè)人孔并裝焊一次側(cè)接管安全端和水室分隔板二錐形筒節(jié)、中筒節(jié)和下筒節(jié)組焊成為下部筒體后與堆焊和深孔鉆完成的管板進行焊接，在安裝包殼、流量分配板和管束支撐板之后進行傳熱管的安裝。傳熱管束的安裝需要在清潔室中進行，并經(jīng)過定位脹接、封口焊接和液壓脹接等工藝流程，同時還要進行氨氣檢漏和渦流檢驗以嚴格保證傳熱管安裝的質(zhì)量。安裝好包殼頂蓋之后。包含管束的下部殼體與水室封頭進行焊接，下部組件制造完成。